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在生物制藥和無菌藥品生產中，除菌過濾系統的設計直接關系到產品質量與安全性。根據《除菌過濾技術及應用指南》及相關行業實踐，系統設計的核心要求可總結如下：

優先選擇0.22µm（或等效）的除菌級過濾器，0.1µm濾器則用于支原體去除。

非最終滅菌產品建議采用兩級除菌過濾器串聯（冗余過濾），主過濾器應靠近灌裝點。若主過濾器通過完整性測試，冗余過濾器無需額外測試。

•  化學兼容性：

1、需耐受料液的pH范圍（如強酸/強堿）、有機溶劑（乙醇、DMSO等）或高溫（如在線滅菌SIP的121℃高溫）；

2、禁用材料：避免含石棉、纖維脫落風險材質，防止污染終產品。

1、單層濾芯（如0.22 µm）用于低顆粒負載的簡單料液；

2、雙層濾芯（如0.5 µm預過濾+0.22 µm主過濾）可延長壽命，適用于高濁度、易堵塞的料液（如細胞收獲液、含蛋白的緩沖液）。

•  對稱 vs 不對稱濾膜：

不對稱濾膜（梯度孔徑）可減少深層堵塞，提升載量（如Millipore^® Express^® SHC系列）。

•  使用壽命：

• 特點：PTFE濾膜+聚丙烯組件，耐受高溫高壓及有機溶劑，適合氣體過濾（如生物反應器通氣、滅菌罐排氣）。

• 優勢：高通量、無纖維脫落，通過多次滅菌循環驗證。

• 特點：聚醚砜（PES）材質，pH 1-14寬范圍兼容，專為支原體去除設計，適用于細胞培養基等高堵性液體。

• 優勢：內置預過濾層延長使用壽命，支持伽馬輻照或高壓滅菌。

• 特點：雙層預過濾+除菌級濾膜，高載量設計，適用于蛋白質溶液、緩沖液等復雜料液。

• 優勢：簡化驗證需求，降低堵塞風險，提升工藝經濟性。